El metal tiene una serie de ventajas, por lo que es tan popular en varios campos. Sin embargo, una de las cualidades negativas es la susceptibilidad a la corrosión.
Para combatir esta desventaja, se creó un convertidor de óxido (modificador). Cuando se usa estrictamente de acuerdo con las instrucciones, se garantiza la eliminación de productos de corrosión y la prevención de su aparición en el futuro.
Contenido
¿Qué es, para qué sirve, cómo funciona?
El convertidor de óxido es un compuesto químico.
¿Como funciona? Después de la aplicación en el área dañada. incluido en la mayoría de los modificadores ácido ortofosfórico afecta a los óxidos de hierro, especialmente óxido de hierro (III).
Como resultado de una reacción química, se crea una barrera protectora mediante la transformación de productos de corrosión.
Si el convertidor contiene compuestos de zinc, entonces el principio de funcionamiento se ve diferente. Los átomos de zinc se combinan con el oxígeno, formando así una película.... Proporciona protección y previene la formación de óxido.
Los componentes adicionales también participan en una reacción química, responsable de asegurar el estado inactivo de la capa protectora formada en la superficie.
Puede aprender qué es un convertidor de óxido de zinc y cómo funciona. aquí.
Variedades
Hay muchas opciones para convertidores de óxido. Cada uno de ellos difiere en composición y principio de interacción con los productos de corrosión..
Los principales tipos son:
- Llanura. La base se compone de un ingrediente activo: el ácido fosfórico. El bloqueo del proceso de oxidación se logra mediante una reacción química con elementos de corrosión. Se forman compuestos inactivos estables. La desventaja es la necesidad de eliminar los residuos de ácido sin reaccionar después de usar el convertidor. De lo contrario, provocarán la aparición de óxido.
- Complicado. La composición incluye varios ingredientes activos: ácido fosfórico, sales de zinc, manganeso. Como resultado de la descomposición de óxidos de hierro bajo la influencia del ácido fosfórico, se forman fosfatos. Paralelamente a este proceso, las sales entran en reacción, se crea una barrera protectora y se neutralizan los residuos ácidos.
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Cebado. Una característica distintiva es la creación de una capa de imprimación en la superficie. Especialmente relevante antes de aplicar revestimientos de pintura y barniz.Forma de liberación: dos soluciones. Uno contiene ácido fosfórico, el otro contiene sales. Las soluciones se mezclan antes de su uso. La vida útil de la mezcla resultante se limita a 5 días.
- Neutralizante. Es una impregnación compuesta por una base de pintura y barniz y sustancias (inhibidores) que inhiben o retardan el desarrollo del proceso de corrosión. Una vez aplicados a la superficie del convertidor, los inhibidores forman una película protectora.
- Filmación de formulaciones de petróleo... Hay dos generaciones: I y II. Las formulaciones de primera generación incluyen resinas de petróleo, solventes, aditivos y una variedad de inhibidores. Después del tratamiento de la superficie, se forma una película protectora suave, que no tiene alta resistencia. En consecuencia, el recubrimiento necesita una renovación regular de la capa protectora.
Las formulaciones de segunda generación se distinguen por la presencia de un disolvente a base de agua. Forman una capa estable que garantiza protección no solo contra la oxidación, sino también contra daños mecánicos.
Recomendaciones de uso
Para mejorar la eficiencia del convertidor de óxido, es necesario aplicarlo correctamente... Se recomienda una secuencia específica de operaciones.
Hay tres etapas principales:
Preparatorio. Antes de aplicar el convertidor, la superficie debe limpiarse de polvo y suciedad. Luego, el área dañada debe desengrasarse con un solvente.- Principal. Implica tratar directamente la superficie con un convertidor de óxido.
Para ello, es necesario utilizar el remedio más adecuado en función de la consistencia y composición de la preparación con el fin de garantizar la máxima cobertura de la zona dañada.
- Final. Implica la eliminación de los restos del convertidor después de una reacción química, si así lo requieren las instrucciones de uso de este medicamento. Algunos productos no necesitan aclararse.
Medir el grosor de la capa de óxido también es un requisito previo. El parámetro permitido es 0,1 mm.
¿Cómo lavar?
Algunos convertidores de óxido no necesitan enjuagarse después de la aplicación. Sin embargo, la mayoría de las formulaciones requieren la eliminación de residuos de la superficie tratada. De lo contrario, se producirá el efecto contrario: aparecerá óxido.
Hay algunos consejos útiles sobre cómo y con qué eliminar el modificador. oxido:
el convertidor debe lavarse después de que la superficie tratada se haya secado;- se recomienda utilizar medios especiales: removedor de silicona o aguarrás;
- en ausencia de una herramienta especial, puede usar jabón para lavar, que neutraliza el ácido sin reaccionar;
- después de retirar los restos del convertidor, la superficie debe enjuagarse bien con agua;
- la humedad debe eliminarse con un paño seco.
Se recomienda preparar con anticipación todo lo que necesita para lavar el modificador de manera oportuna. Esto asegura no solo la eliminación del óxido, sino también la ausencia de goteos del convertidor. Cómo lavar el convertidor de óxido lo dirá esta artículo.
Reglas de selección
Antes de comprar un modificador de óxido, se recomienda analizar el propósito de su uso posterior, ya que cada fármaco interactúa con el metal de forma diferente.
Para restaurar la superficie dañada del cuerpo, se recomienda optar por una imprimación.... Si es necesario tratar áreas que no están sujetas a más tinciones, la mejor opción son los productos con la adición de estabilizadores especiales.
El costo, por regla general, es un poco más alto, sin embargo, el resultado es un orden de magnitud superior al de empresas poco conocidas. Esto se explica por las pruebas constantes de productos, el control de todas las etapas de la creación de un producto por parte de fabricantes reconocidos.
También se debe tener en cuenta la forma de liberación.... Es aconsejable utilizar una composición concentrada antes de pintar. Si la zona a tratar tiene una gran superficie, entonces es recomendable optar por un aerosol. Esto simplificará enormemente el proceso de solicitud.
Precio y donde comprar
Existe una amplia selección de convertidores de óxido en el mercado.
La opción más presupuestaria cuesta alrededor de 100 rublos.... El precio de los modificadores costosos varía de 4000 a 4500 rublos. Una diferencia tan significativa se explica por el fabricante, la composición y el volumen.
Una vez elegida la opción adecuada, puede solicitarla online o adquirirla en una tienda especializada. En este caso, se debe dar preferencia a los vendedores con buena reputación. Esto actúa como una especie de garantía para la compra de un producto de calidad.
Top 5 mejores
Al elegir un convertidor de óxido, también se debe tener en cuenta su demanda en el mercado. Como regla general, cuanto más popular es el remedio, más efectivo es..
Los 5 mejores modificadores principales son los siguientes:
| Nombre | pros | Desventajas | Precio |
| Tsinkar | elimina los productos de corrosión, forma una película protectora | Altamente toxico | 500 ml ≈ 180 rublos |
| Sonax | convierte el óxido en una imprimación estable | debe aplicarse en dos capas | 125 ml ≈ 675 rublos |
| Hi-Gear | facilidad de uso, la capacidad de manejar lugares difíciles de alcanzar | alto contenido de ácido, la composición puede corroer la pintura | 255 g ≈ 700 rublos |
| Wurth | respetuoso con el medio ambiente, previene de forma fiable la corrosión | contacto inadmisible con la superficie pintada | 1 litro ≈ 3510 rublos |
| Laurel | ausencia de ácidos agresivos en la composición, elimina el óxido en grandes áreas | requiere una nueva aplicación para aumentar la eficiencia | 480 ml ≈ 225 rublos |
Los modificadores anteriores han demostrado ser los mejores. Según las revisiones, eliminan eficazmente los productos de corrosión. Además, el costo es bastante adecuado. La calificación de los mejores convertidores de óxido se presenta en esta publicaciones.
¿Puedo hacer un modificador de óxido yo mismo?
Si es imposible comprar un modificador, puede hacerlo usted mismo. La forma más sencilla es mezclar ácido fosfórico con agua en una proporción de 6: 4. Sin embargo, a veces puede resultar difícil encontrar ácido.
En este caso, puede utilizar la siguiente receta:
- 1,5-2 litros de agua hervida;
- 1,5-2 litros de ácido cítrico u oxálico;
- 15 gramos de bicarbonato de sodio.
Primero necesitas mezclar los dos primeros ingredientes. Después de eso, agregue refresco. La reacción tarda unos 35 minutos. El convertidor está listo para usarse.
Se recomienda aplicar la solución resultante en el área dañada con un paño hecho de materiales naturales.... En el proceso, es necesario asegurarse de que la superficie permanezca húmeda durante al menos 15-20 minutos.
Puedes descubrir cómo hacer un convertidor de óxido tú mismo. aquí.
Ingeniería de Seguridad
Al usar convertidores de óxido, independientemente de la composición y el fabricante, se deben observar las precauciones de seguridad.
Actividades principales:
- Se recomienda probar el producto en piezas innecesarias antes de su uso para evitar efectos no deseados.
- Todo el trabajo debe realizarse en un área bien ventilada o al aire libre. Esto reducirá el impacto de las sustancias tóxicas en el cuerpo humano.
- Cuando trate una superficie con un modificador de óxido, use guantes de goma, gafas protectoras y una máscara o respirador. Las áreas expuestas del cuerpo deben mantenerse al mínimo. Ya que el contacto con la piel puede provocar quemaduras.
Puede averiguar cómo utilizar correctamente el convertidor de óxido aquí.
Conclusión
El convertidor de óxido es un medio bastante eficaz para combatir la corrosión. En consecuencia, la composición asume la presencia de componentes tóxicos y agresivos en un grado u otro.
Para no dañar su propia salud, se recomienda elegir modificadores probados, observe las precauciones de seguridad durante el uso.
